晋城专业轻钢龙骨品牌

2021-08-24 16:20:17 83

晋城专业轻钢龙骨品牌



西安新昊力建材加工厂是中国外墙保温装饰“金属雕花板”老牌生产企业之一。我们一直关注国内装饰保温一体板的技术导向及市场需求,经过多年的技术研发和创新,取得了“金属雕花板”和配件折弯机等四十多种发明和创新型专利,并开发了百余种外观,已成为本行业中外观、质量相继被模仿的领跑者。



对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按规定方法检测时应符合表2-81的规定。外观质量检查时,应在距产品0.5m处光照明亮的条件下,进行目测检查。轻钢龙骨按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨,按断面形式有V型、C型、T型、L型、U型龙骨。轻钢龙骨的标记顺序为:产品名称、代号、断面形状的宽度、高度、钢板厚度和标准号。

烤漆龙骨整体平面效果好,线条简洁,美观大方。烤漆龙骨安全、坚固、美观,适合各种矿棉天花板、铝质方块天花板、硅酸钙板等配套施工。具有重量轻、强度高、防水、防火、防震、隔音、吸音等功效,同时还具有工期短、施工简便等优点,是一种新型吊顶装饰材料,广泛应用于商场、医院、银行、宾馆、工厂、候机楼等。隔断龙骨主要规格分为Q50、Q75和Q100。

一类是木龙骨,它是以松木、樟木、杉木、椴木等木材为原料,通过烘干刨光的方式加工而成。用于墙面的支撑,木龙骨间距一般在30cm,悬挂肋骨的间距一般在60-80cm。一类是铝合金龙骨,通常和矿棉板、硅酸钙板等配套使用,其表层的氧化处理,让龙骨不易褪色发黄。这类龙骨的间距可以参考轻钢龙骨的标准。龙骨的作用是支撑和稳固,不论使用哪种材质,都要按照相关的标准正确操作,确保墙面材料的平整度和牢固性。

如断面形状为“C”型,宽度为50mm,高度为15mm,钢板厚度为1.5mm的吊顶龙骨标记为:建筑用轻钢龙骨DC50×15×1.5GB11981。主骨厚度为1.2mm,38主骨为1.0mm,50副骨0.5mm,60副骨0.6mm竖向及沿地骨为0.6mm。外观质量轻钢龙骨外形要平整,棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。



金属雕花板”通过了质检部门的质量检验和全国节能产品推广证书,拥有欧洲CE认证和俄罗斯质量防火认证。该产品大量出口俄罗斯、美国、澳大利亚、韩国、日本、菲律宾、蒙古、伊拉克等二十多个地区,并在全国拥有多处样板工程。



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公司坚守“诚信、恭谦、创新、敬业”的企业核心价值观,以“质量、服务”为发展支点,以 “简单、高效、健康”为管理思想,通过务实的激励政策和不断的创新与变革来充分拓展公司的发展空间;公司重视员工团队的协作与培养,通过完善的用人机制,塑造出良好的个人发展平台,并由此提升服务意识,不断为客户创造更大的服务价值。

次龙骨间距300~600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。V型吊挂式龙骨又称卡式龙骨,装饰材料专利号(主龙-ZL00263956.4;副龙-ZL00334437.1)。

轻钢龙骨的标记顺序为:产品名称、代号、断面形状的宽度、高度、钢板厚度和标准号。如断面形状为“C”型,宽度为50mm,高度为15mm,钢板厚度为1.5mm的吊顶龙骨标记为:建筑用轻钢龙骨DC50×15×1.5GB11981。轻钢龙骨表面应镀锌防锈,其双面镀锌量:优等品不小于120g/m*m外观质量轻钢龙骨外形要平整,棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。

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西安新昊力建材加工厂将一如既往地坚持本行业高的质量和服务标准,为绿色建筑节能事业贡献自己的力量。



明架龙骨,平面系列、凹槽系列,立体凹槽系列。暗架龙骨:平面系列,烤漆龙骨整体平面效果好,线条简洁,美观大方。烤漆龙骨安全、坚固、美观,适合各种矿棉天花板、铝质方块天花板、硅酸钙板等配套施工。具有重量轻、强度高、防水、防火、防震、隔音、吸音等功效,同时还具有工期短、施工简便等优点,是一种新型吊顶装饰材料,广泛应用于商场、医院、银行、宾馆、工厂、候机楼等。



有些室内需要做隔墙,因隔墙没有造型,用轻钢龙骨施工更加的安全。如果在墙面挂电脑或者有重量的装饰物,要在隔墙时增加木工板,确保安全。考虑到隔音问题,可以在墙体之间增加隔音棉。装修时建议选择轻钢龙骨,小面积有造型的地方则选择木龙骨,两者搭配,效果更佳。各有优点,木龙骨主要是怕变形,如果木龙骨干燥好,要比轻钢龙骨好得多。至于火险的问题,如果是电着火,钢筋都给你熔化,何况你所谓的薄如纸片的轻钢龙骨。

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轻钢结构施工技术规范。按照设计要求,配合土建单位对照图纸,准确核对高程、轴线;使用经纬仪或水准仪,在施工前对轴线和标高进行复核,并用记号笔或墨线作上标记,标明标高并做好记录;明确各钢柱与混凝土基础连接面的轴线和边线;尽可能避免钢柱、螺栓碰撞,避免柱底变形,减少与基础接触面的变形及螺栓的弯曲变形,以免造成不必要的损失;