大同轻钢龙骨公司哪家专业

2022-03-07 16:21:02 214

大同轻钢龙骨公司哪家专业



西安新昊力建材加工厂是中国外墙保温装饰“金属雕花板”老牌生产企业之一。我们一直关注国内装饰保温一体板的技术导向及市场需求,经过多年的技术研发和创新,取得了“金属雕花板”和配件折弯机等四十多种发明和创新型专利,并开发了百余种外观,已成为本行业中外观、质量相继被模仿的领跑者。



烤漆龙骨是防火的镀锌板制造,经久耐用。采用经济放置式结构,特殊连接方法,组合装卸。方便,节省工时、施工简单。龙骨表面采用的是镀锌钢板,经过烤漆处理。轻钢龙骨与烤漆龙骨的区别在于一般的轻钢龙骨不做涂面处理,只做镀层(镀锌),而烤漆龙骨表面做过烤漆,一般分黑色和白色,少数根据设计要求烤成其他颜色,主要是因为烤漆龙骨大部分用在明龙骨,烤漆是为了保证外露部分若不上锈也不影响美观。

木龙骨俗称为木方,主要由松木、椴木、杉木等树木加工成截面长方形或正方形的木条。木龙骨的优点是可以做任何复杂的造型,与木制品衔接变形系数较小。但木龙骨易燃,易霉,受潮容易变形,不防火的特点使其逐渐被轻钢龙骨所替代,木龙骨比实木地板更容易腐烂,腐烂后产生的霉菌会使居室产生异味,并影响实木底板的使用寿命。

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ6的吊杆,假如大1000mm,应采用φ8的吊杆,还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋,但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶,吊杆长度小于1000mm,可以采用φ8的吊杆,如果大于1000mm,应采用户φ10的吊杆,还应设置反向支撑。

主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900~1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200~1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。



金属雕花板”通过了质检部门的质量检验和全国节能产品推广证书,拥有欧洲CE认证和俄罗斯质量防火认证。该产品大量出口俄罗斯、美国、澳大利亚、韩国、日本、菲律宾、蒙古、伊拉克等二十多个地区,并在全国拥有多处样板工程。



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公司坚守“诚信、恭谦、创新、敬业”的企业核心价值观,以“质量、服务”为发展支点,以 “简单、高效、健康”为管理思想,通过务实的激励政策和不断的创新与变革来充分拓展公司的发展空间;公司重视员工团队的协作与培养,通过完善的用人机制,塑造出良好的个人发展平台,并由此提升服务意识,不断为客户创造更大的服务价值。

测设线测量结果准确,桩基牢固度较高。由于工作失误造成材料浪费和返工,责任自负。轻钢结构设计规范,有独立法人资格的企业;良好的社会信誉,注册资本不少于300万元人民币;《轻钢结构专项设计项目划分表》中,企业完成的首类、第二类项目划分不少于3个,第二类不少于4个。职业技能鉴定机构专业设置齐全、合理,主要职业(工种)的专业和人数符合《职业技能鉴定机构资质等级标准》中规定的专业目录。

采用轻钢材质做框架,然后覆上石膏板做成的。轻钢龙骨吊顶按承重分为上人轻钢龙骨吊顶和不上人轻钢龙骨吊顶。轻钢龙骨按龙骨截面可分为:U型龙骨和C型龙骨。具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效,同时还具有工期短、施工简便等优点。不方便做造型,木龙骨俗称为木方,主要由松木、椴木、杉木等树木加工成截面长方形或正方形的木条。

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西安新昊力建材加工厂将一如既往地坚持本行业高的质量和服务标准,为绿色建筑节能事业贡献自己的力量。



外观质量轻钢龙骨外形要平整,棱角清晰,切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷,按规定方法检测时应符合表2-81的规定。外观质量检查时,应在距产品0.5m处光照明亮的条件下,进行目测检查。轻钢龙骨表面应镀锌防锈,其双面镀锌量:优等品不小于120g/m*m



吊杆的一端同L30×30×3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定),另一端可以用攻丝套出大于lOOmm的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电锤打孔。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆,吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

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木龙骨吊顶工艺由于其材质的原因,有点是施工效率相对比来说比较高,但是由于木头本身的材质问题,在雨水或者是遇潮湿的情况以后会有容易变形,开裂,不防火更不防潮的缺点。钢木结合吊顶工艺虽然掩饰了木龙骨的部分缺点,但是龙骨框架的关键受力点还是由木龙骨承载,容易变形和容易开裂的根源问题并未解决。传统的纯轻钢龙骨吊顶工艺能够有效解决木龙骨工艺的缺陷,在工装大平顶吊顶领域具有明显的优势,但在造型吊顶领域也存在明显的缺点:施工繁琐、效率低下、施工成本居高不下。